Знание анти-высокотемпературных износостойких стальных пластин

1. Отличная износостойкость

Химический состав износостойкого слоя сплава имеет содержание углерода от 4 до 5% и содержание хрома от 22 до 28%. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлографической структуре составляет более 50 %. Макроскопическая твердость составляет от HRC60 до 65. Твердость составляет ХВ1400～1800. Поскольку карбиды распределены перпендикулярно направлению износа, даже по сравнению с литыми сплавами того же состава и твердости износостойкость увеличивается более чем в два раза. Сравнение износостойкости с несколькими типичными материалами выглядит следующим образом:

(1) и низкоуглеродистая сталь; 20～25:1

(2) и литой чугун с высоким содержанием хрома; 1,5～2,5:1

2. Хорошая ударопрочность:

Базовая пластина износостойкой композитной стальной пластины изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали или низколегированной стали. Прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, отражают превосходство биметалла. Износостойкий слой противостоит износу среды износа, а подложка несет нагрузку среды, поэтому обладает хорошей ударопрочностью. Он может противостоять ударам и износу бункера с высоким падением в системе транспортировки материала.

3. Лучшая термостойкость:

Износостойкий слой из сплава рекомендуется использовать при температуре ≤600 ℃. Если к износостойкому слою сплава добавить ванадий, молибден и другие сплавы, он может выдерживать износ при высокой температуре ≤800 ℃.

Рекомендуемая рабочая температура следующая:

Обычную подложку из углеродистой стали рекомендуется использовать при рабочих условиях не выше 380 ℃;

Подложку из толстолистовой низколегированной жаропрочной стали (15CrMo, 12Cr1MOV и др.) рекомендуется использовать в условиях эксплуатации не выше 540℃;

Подложку из жаропрочной нержавеющей стали рекомендуется использовать при температуре не выше 800°С.