Семь преимуществ наплавки композитными износостойкими материалами

1. Отличная износостойкость.

Химический состав износостойкого слоя сплава имеет содержание углерода от 4 до 5 % и хрома от 25 до 30 %. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлографической структуре составляет более 50%. Макроскопическая твердость составляет от HRC56 до 62. Твердость: ХВ1400～1800. Поскольку карбиды распределены вертикально в направлении износа, даже по сравнению с литыми сплавами того же состава и твердости износостойкость увеличивается более чем в два раза.

　　Сравнение износостойкости с несколькими типичными материалами выглядит следующим образом:

　　(1) сравнение с низкоуглеродистой сталью; 20～25:1

　　 (2) сравнение с высокохромистым чугуном; 1,5～2,5:1

2. Хорошая ударопрочность

　　Опорная пластина из композитного износостойкого материала изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали или низколегированной стали. Прочные материалы, такие как нержавеющая сталь, отражают превосходство биметалла. Износостойкий слой противостоит износу среды износа, а подложка выдерживает нагрузку среды, поэтому имеет хорошую ударопрочность. Он может выдерживать удары и износ бункера с высоким падением в системе транспортировки материала.

3. Лучшая термостойкость.

　　Износостойкий слой из сплава рекомендуется использовать при температуре ≤600 ℃. Если в износостойкий слой сплава добавлены ванадий, молибден и другие сплавы, он может выдерживать высокотемпературный износ до 800 ℃.

　　Рекомендуемая рабочая температура следующая.

Обычную подложку из углеродистой стали рекомендуется использовать при температуре до 380 ℃; пластину из низколегированной жаропрочной стали (15CrMo, 12Cr1MOV и т. д.) рекомендуется использовать при температуре до 540 ℃; термостойкую подложку из нержавеющей стали рекомендуется использовать при температуре до 800 ℃.

4. Хорошая коррозионная стойкость

Слой сплава композиционного износостойкого материала содержит высокий процент металлического хрома, поэтому он обладает определенной антикоррозийной и коррозионной стойкостью. Его можно использовать для предотвращения прилипания угля при использовании в барабанах и бункерах для разгрузки угля.

5. Полные разновидности и характеристики.

　　 Износостойкая стальная пластина имеет полные характеристики и множество разновидностей и стала коммерческой серией. Толщина слоя износостойкого сплава составляет 3-20 мм. Толщина композитной стальной пластины составляет не менее 6 мм и не ограничена. В настоящее время стандартная износостойкая стальная пластина может иметь размеры 1200 или 1450×2000 мм, а также может быть настроена и обработана в соответствии с размером чертежа в соответствии с потребностями пользователя. Износостойкие стальные пластины теперь делятся на три типа: обычные, ударопрочные и высокотемпературные. Необходимо объяснить заказ жаропрочных износостойких и ударопрочных композитных стальных пластин.

6. Удобная обработка.

　　Композитный износостойкий материал можно резать, сгибать, сваривать и штамповать, а также перерабатывать в различные детали, которые можно обрабатывать обычными стальными пластинами. Нарезанные пластины из износостойкой стали можно сваривать по индивидуальному заказу в различные детали или детали инженерных конструкций.

7. Функции и возможности

　　 Можно сваривать, хорошая износостойкость.